Som nævnt ovenfor er en af de vigtigste anvendelser af Silane Coupling agent behandlingen af uorganiske fyldstoffer til organiske polymerer. Den sidstnævnte ved behandling af Silane Coupling agent kan omdanne sin hydrofile overflade med organisk bordoverflade, der kan undgå partikelopbygning og skarpt geleret polymer i systemet. Det kan også forbedre befugteligheden af organisk polymer til forstærkningsfyldstof, gennem kulstoffunktionel Silane kan stadig lave forstærkende fyldstoffer og polymer fast binding.
Effekten af Silane Coupling Agent er imidlertid også relateret til typen og mængden af Silan Coupling agent, substratets egenskaber, harpiksen eller polymerens egenskaber og applikationshændelserne, metoderne og betingelserne. Dette afsnit fokuserer på to anvendelser af Silane Coupling agent, overfladebehandling og integreret blanding. Den tidligere metode er at behandle overfladen af substratet med Silane Coupling agent-fortyndet opløsning. Sidstnævnte metode er at tilsætte Silane Coupling agent-opløsning eller -opløsning direkte i blandingen sammensat af polymerer og fyldstoffer, som er specielt anvendelig for materialesystemet, som skal omrøres og blandes.
Silan Koblingsmiddel forbrug beregning
Antallet af reaktionsaktive punkter pr. Enhed specifikt overfladeareal af det behandlede substrat og tykkelsen af Silane Coupling agent-overflade er nøglefaktorer for at bestemme mængden af koblingsmidler, som er nødvendige til siliconisering af substratoverfladen. For at opnå monomolekylær belægning blev indholdet af Si-OH i matricen bestemt. Kendt er det meste af siliciumsubstratet, der indeholder Si-OH, 4-12 / mu, og ensartet fordeling, 1 molsilan Koblingsmiddel kan dække ca. 7500 m2 af substratet. Silanekoblingsmiddel med flere hydrolyserbare grupper kan påvirke beregningsnøjagtigheden på grund af sin egen kondensationsreaktion. Hvis matrixen behandles med Y3SiX, kan en dækning af monomolekylære lag i overensstemmelse med den beregnede værdi opnås. Men fordi Y3SiX har høj pris og dårlig hydrolyseresistens, har den ingen praktisk værdi. Derudover varierer antallet af Si-OH på overfladen af matricen også med opvarmningsbetingelserne.
Normal Si-OH, for eksempel er tallet 5,3 pr. Mu, siliciumholdige substrater med under 400 eller 800 efter varmebehandling, kan Si-OH-værdien tilsvarende reduceres til 2,6 / mu eller <1> Tværtimod kan højt Si-OH-indhold opnås ved at behandle matrix med saltsyre. Overfladen af substratet kan behandles med alkalisk vaskemiddel til dannelse af silikonealkoholskygge