(1) Gummitype. Forskellige gummi bruger forskellige vulkaniseringssystemer, og forskellige vulkaniseringssystemer omfatter naturligvis matchning af forskellige typer acceleratorer.
(2) Scorch ydeevne. Acceleratoren har en afgørende indflydelse på gummiforbindelsens brændetid (det vil sige den tid, der varer før starten af den termiske vulkanisering af gummiforbindelsen). Derfor bør valget af accelerator få gummimaterialet til at have en betydelig brændetid, hvilket er vigtigt for gummimaterialets sikkerhed i forbindelse med blanding, calendering, ekstrudering eller injektionstryk, gummimaterialets fluiditet i den indledende fase af vulkanisering og vedhæftningen til stoffet Alle har en rolle. Især for nylig, for at forbedre produktionseffektiviteten, er forarbejdningsbetingelserne blevet mere og mere strenge, og kravene til scorch resistance af gummiforbindelser er blevet højere og højere. Men for lang scorch tid vil øge den samlede vulkaniseringstid, som ikke kun ikke er befordrende for forbedringen af arbejdseffektiviteten, men også har en negativ indvirkning på deformationen af moldless vulkaniserede produkter under vulkaniseringsprocessen. Acceleratorens anti-scorch-ydeevne er direkte relateret til dens vulkaniseringskritiske temperatur (det vil sige den temperatur, hvor acceleratoren begynder at virke på vulkaniseringsprocessen). Ved denne temperatur er acceleratoraktiviteten ikke signifikant; over denne temperatur aktiveres acceleratoren for at give fuld afspilning til dens vulkanisering. Desværre har de fleste acceleratorer endnu ikke målt denne temperatur. Når flere acceleratorer bruges i kombination, hæmmes aktiviteten af nogle acceleratorer, og nogle acceleratorer har større aktivitet selv under deres kritiske temperatur.
(3) Vulkanisering fladhed. Acceleratoren skal gøre gummiforbindelsen har en bred vulkanisering flad kurve i vulkaniseringsperioden. Med andre ord bør udførelsen af det vulkaniserede gummi ikke vise åbenlyse ændringer i denne periode. Dette er især vigtigt for tykke gummiprodukter og faste produkter. Gummi er en dårlig leder af varme. Overfladen og de interne opvarmningsforhold for det vulkaniserede gummi er ikke konsistente. Den brede vulkaniserings fladhed er en garanti for at undgå over-svovl og gøre alle dele af produktet jævnt vulkaniseret.
(4)Indflydelsen på ydeevnen af sammensatte gummi og vulkaniser. Acceleratoren deltager i dannelsen af gummi rumlig netværksstruktur under vulkanisering og har et direkte forhold til strukturen af det vulkaniserede gummi, det vil sige dets fysiske og mekaniske egenskaber og aldrende egenskaber. Nogle acceleratorer har en blødgørende effekt på gummiforbindelsen, øger gummiforbindelsens plasticitet og ændrer gummiforbindelsens behandlingsydelse. Derfor er det nødvendigt at bruge acceleratorer til at forstå disse egenskaber.
(5) Spredning. Acceleratorer med dårlige spredningsegenskaber i gummiblandingen kræver ikke kun en længere blandingstid og øger udstyrets strømforbrug, men forårsager også ofte ujævn vulkanisering af produktet på grund af ujævn blanding. For nogle acceleratorer, der er vanskelige at sprede, kan det bruges som en masterbatch.
(6) Forurening og farvelægning. Nogle acceleratorer farve gummiprodukter på grund af deres egne forskellige farver, og nogle gør produkterne ændre farve efter kemisk handling eller solen. Disse acceleratorer kan ikke bruges som hvide eller farvestrålende produkter. Derudover kan nogle acceleratorer også forurene andre stoffer gennem kontaktmigration.
(7)Vandopløseligt. Til produktion af latexprodukter er det mere bekvemt at vælge vandopløselige acceleratorer.
(8) Toksicitet. De fleste af de acceleratorer, der i øjeblikket er i brug, er ikke giftige, men nogle acceleratorer er lugtende, og nogle er giftige. Disse acceleratorer kan ikke anvendes i medicinske og sanitære produkter og fødevarekontakt gummiprodukter. Brugen af giftige acceleratorer bør beskyttes under drift.
(9) Kombineret brug af acceleratorer. Hver accelerator har sine egne egenskaber. For at tilfredsstille gummiforbindelsens gode procesydelse og de fremragende fysiske og kemiske egenskaber af det vulkaniserede gummi under drift kan flere acceleratorer bruges sammen for at supplere hinanden.
(10)Faktorer som interaktion med andre blandingsmidler og omkostninger bør også tages i betragtning.