Advarsler til valg af gummi acceleratorer og brug

Advarsler for acceleratorer valg og brug  
①Rubbertyper: Forskellige gummier anvender forskellige hærdningssystemer, og forskellige vulkaniseringssystemer omfatter naturligvis forskellige typer acceleratorer for at sikre matchningen.  
②Scorch ydeevne: Acceleratoren bestemmer sammensætningens brændtid (den tid, inden varmens vulkanisering begynder). Derfor bør acceleratoren gøre forbindelsen med en betydelig scorch tid, som spiller en vigtig rolle i operationssikkerheden, væsken af det oprindelige gummi og klæbemiddelstyrken i stoffet ved blanding, kalandrering, ekstrudering eller injektion. Især i de seneste år for at forbedre produktionseffektiviteten bliver behandlingsforholdene meget strengere, gummiblandingsens anti-scorch performance krav er også højere og højere. Men den overdrevent lange brændtid vil føre til en stigning i den totale vulkaniseringstid, hvilket ikke kun er skadeligt for forbedringen af arbejdseffektiviteten, men også for deformering af ikke-støbehærdende produkter under vulkaniseringsprocessen vil også have negative virkninger. Berøringsmodstanden på acceleratoren er direkte relateret til dens kritiske temperatur (den temperatur, hvor acceleratoren virker på hærdningsprocessen). Under denne temperatur er acceleratoraktiviteten ikke signifikant; over denne temperatur aktiveres acceleratoren, og dens sulfidation bringes fuldt ud i spil. Desværre har de fleste acceleratorer endnu ikke målt denne temperatur. Når flere acceleratorer anvendes i kombination, hæmmes aktiviteten af nogle acceleratorer, og nogle acceleratorer udviser større aktivitet endda under deres kritiske temperatur.  
③ Vulkaniseringsfladhed: Acceleratorer skal give gummien en bred flad kurve under den optimale hærdningsproces. Med andre ord bør vulkaniseringsegenskaberne ikke ændre sig væsentligt i denne periode, hvilket er særligt vigtigt for gummi tykke og faste produkter. Rubber er en dårlig varmeleder, overfladen og intern opvarmning af vulkaniseret gummi er ikke konsekvent, bred vulkanisering fladhed er at undgå over-svovl og sikre, at produktets dele af vulkanisering er ensartede.  
④Effect on properties of rubber compound and vulcanizate: Acceleratoren deltager i dannelsen af gummi net struktur under vulkanisering, som er direkte relateret til strukturen af vulkaniseret gummi, det vil sige dens fysiske og mekaniske egenskaber og ældning egenskaber. Nogle acceleratorer blødgør gummiblandingen, øger plasticiteten af gummiblandingen og ændrer gummiforbindelsens procesevne. Derfor er det nødvendigt at vælge acceleratorer for at forstå disse egenskaber.  
⑤Dispersivitet: Acceleratoren med dårlig dispergerende egenskab i gummiforbindelsen behøver ikke kun længere blandingstid, øger udstyrets strømforbrug, men har også tendens til at forårsage ujævn vulkanisering på grund af ujævn blanding. For nogle vanskelige dispergeringsacceleratorer kan den bruges som gummiforbindelse.
⑥ Forurening og farvning: Nogle acceleratorer gør gummiprodukter farvede på grund af deres forskellige farver. Og nogle er misfarvede af eksponering af kemiske eller sollys, der ikke kan bruges som hvide eller lyse produkter. Derudover kan nogle promotorer forurene andre stoffer ved kontaktmigration.
⑦ Vandopløselighed: Til fremstilling af latexprodukter er anvendelsen af vandopløselig accelerator mere bekvem.  
⑧Toxicity: De fleste af de acceleratorer, der i øjeblikket anvendes, er ikke-giftige. Men nogle promotorer har en dårlig lugt og individuelt er nogle giftige, som ikke kan anvendes i medicinske produkter og gummiprodukter til fødevarer. Brugen af toksiske acceleratorer skal beskyttes under drift .
⑨Kombinationen af acceleratorer: Hver accelerator har sine egne egenskaber. For at imødekomme gummiens gode præstationer under drift og for at gøre vulkanizatet til gode fysiske og kemiske egenskaber kan flere acceleratorer anvendes sammen for at komplementere hinanden.  
⑩Faktorer som interaktion med andre ingredienser og omkostninger skal også overvejes.