(1) Vulkaniseringshastigheden og vulkaniseringstemperaturen i svovlsvulcaniseringssystemet kan svinge i et bredt temperaturområde. Vulkaniseringstemperaturen kan være stuetemperatur og kan nå 300 °C i nogle kontinuerlige vulkaniseringsprocesser. I den faktiske produktion kan ethvert krav om strømningstid/vulkaniseringstid opfyldes ved hjælp af passende justeringer. I særlige tilfælde kan den faktiske reaktionstid forkortes (samlet vulkaniseringstid minus strømningstid), og vulkaniseringsmoduluskurven er tæt på den ideelle retvinklede kurve. I andre kendte vulkaniseringssystemer kan vulkaniseringshastigheden normalt kun kontrolleres ved at kontrollere temperaturen, hvilket betyder, at afkortning af vulkaniseringstiden også forkorter strømningstiden, og vulkaniseringskurven er ikke særlig flad. Til sidst kan uønskede krybende crosslinks forekomme, og modulus fortsætter med at stige.
(2) Den vulkaniserede gummi af svovl vulkanisering system har bedre styrke ydeevne, især modstand mod flexural træthed fraktur. Svovlvulcanizater er generelt bedre end ikke-svovlvulcanizater med hensyn til trækstyrke og modstand mod tårevækst og er også velegnede til dannelse af træthedsbrud og modstand mod dynamisk tårevækst. Når svovlvulcaniseringssystemet erstattes af andre vulkaniseringssystemer, kan tabet af bøjningstræthedsmodstand kun delvis kompenseres (for eksempel ved at tilføje anti-aging-midler, der er modstandsdygtige over for bøjningstræthedsbrud)
Nogle hypoteser om svovlmekanismen som et krydsledende middel er blevet foreslået. Hvis det krydskædede punkt kan karakteriseres som R1-SX-R2, er X=0,1- og 2-krydskoblingsobligationerne relativt stabile. når X= 3 eller højere, kan krydsledende bindinger glide langs gummi molekylære kæde og ikke Break, det vil sige, crosslink tæthed forbliver uændret. Denne "glidende effekt" kan forklare den relativt dårlige kompression sæt ydeevne ovennævnte svovl vulkaniseringer. For det andet reducerer det den lokale stresskoncentration og producerer stressafslapning i det molekylære størrelsesområde, hvilket reducerer muligheden for brud og effektivt forsinker dannelsen af revner.
(3) Den tredje fordel ved svovlvulcaniseringssystemet er vulkaniseringssystemets ufølsomhed over for andre komponenter i gummiforbindelsen. For eksempel, når der er nogle reaktive grupper uden for gummimolekylærkæden, såsom materialer, der kan gennemgå oxidationsreaktioner (anti-aging agenter) eller reduktionsreaktioner (umættede forbindelser som blødgøringsmidler), vil vulkaniseringsreaktionen ikke blive forstyrret. . Selv om der er en vis mængde vand, alkali og svag syre er acceptable, selvfølgelig, stærk syre vil forårsage sulfid binding brud og cyclization reaktion. I modsætning hertil vil valget af formelsammensætning blive begrænset i svovlfri vulkaniseringssystemer, såsom peroxid vulkaniseringssystemer. Denne begrænsning er enten absolut streng eller begrænser brugen af visse tilsætningsstoffer. For eksempel vil peroxid vulkanisering system blive forstyrret af sure komponenter, varm luft vulkanisering kan ikke anvendes, og amine antioxidanter kan ikke anvendes.
Svovl findes normalt i form af cykliske molekyler (S8). Acceleratorens rolle er at aktivere svovlet først, det vil sige at åbne S8-ringen for at danne et S-atom mellemprodukt. Mellemliggende overfører svovlatomet og den resterende del af den tilsluttede accelerator til gummimolekylærkæden. De ophængte sidekædegrupper reagerer yderligere med gummimolekylærkæden, og de ødelagte acceleratorrester danner en faktisk krydsledende binding. Hvis svovl bruges alene til at vulkanisere naturgummi (ingen accelerator), skal der anvendes en meget høj mængde svovl, en meget høj vulkaniseringstemperatur og en lang vulkaniseringstid. Risikoen for over svovl er meget stor. Når den optimale hærdningstid er overskredet, forringes de fysiske egenskaber kraftigt. Vulcanizates er normalt meget mørke i farven og har svær blomstring. Dens aldrende modstand er utilfredsstillende. Derfor er svovlvulcaniseringssystemer uden acceleratorer blevet afbrudt i praktiske anvendelser.